Automatyczna wycena mebli na wymiar – jak działa nowoczesny konfigurator 3D?

Wprowadzenie

W tradycyjnym modelu zamówień mebli na wymiar każdy projekt wymagał pracy kilku działów: projektanta, technologa, kosztorysanta i magazynu. Każdy etap niósł ryzyko pomyłki i zajmował czas – dni lub tygodnie. Dzisiejsze systemy CAD/CAM połączone z konfiguratorami 3D potrafią skrócić cały proces do… kilku minut. Jak to możliwe? Poniżej rozbieramy automatykę na czynniki pierwsze.

1. Cyfrowy start: konfigurator 3D

Cyfrowy proces projektowy zaczyna się od konfiguratora 3D działającego w przeglądarce lub na tablecie handlowca. To właśnie tutaj klient – lub architekt – przejmuje stery nad projektem.

1. Uruchomienie sesji – aplikacja ładuje bibliotekę parametrycznych modułów (szafki dolne, wysokie, cargo, półki, fronty). Dzięki modelom low‑poly start trwa sekundy, a detale dogrywają się w tle.

2. Personalizacja układu – przeciągnij‑upuść pozwala zestawiać korpusy jak klocki LEGO. Wymiary wpisuje się ręcznie lub wybiera z presetu (np. standard 720 mm vs. 780 mm).

3. Dynamiczne reguły – silnik waliduje wybory w locie. Jeśli klient spróbuje wsunąć zmywarkę pod zbyt niskim blatem, pojawia się alert; gdy doda słupek obok okna, aplikacja zasugeruje skrócony korpus.

4. Materiały & kolory – lista dekorów i lakierów pobiera się z bazy producenta płyt. Filtr RAL/Lab pozwala znaleźć odcień po kodzie, a suwak połysku przełącza shader w scenie.

5. Akcesoria – zawiasy, prowadnice, podnośniki wybierane są kontekstowo (silnik MTC – match‑type‑component). System blokuje połączenia niezgodne technicznie, np. prowadnicę Tip‑On z zawiasem z dociągiem.

6. Efekt wizualny – każda zmiana renderuje się natychmiast dzięki WebGL + PBR. Użytkownik może włączyć tryb AR i „wstawić” projekt do realnego pomieszczenia przez kamerę smartfona.

7. Link współdzielony – projekt można zapisać w chmurze i wysłać linkiem do inwestora; wszelkie poprawki aktualizują się w tym samym ID projektu.

Klucz – biblioteka komponentów jest spięta z aktualnym cennikiem i parametrami technicznymi: kodem EAN płyty, wagą frontu, numerem okucia. To właśnie te dane zasilają następny etap: silnik wyceny.

2. Silnik automatycznej wyceny

Po stronie serwera uruchamia się moduł kalkulacji BOM + pricing engine:

• Generator BOM – zlicza formatki z dokładnością do 1 mm, okucia z podziałem na kody producenta, akcesoria i środki montażowe (kleje, konfirmaty). Każdy wiersz ma masę i objętość dla logistyki.

• Reguły cenowe – warstwy marż (detal, hurt, B2B), rabaty progowe, promocje sezonowe i kursy walut pobierane przez API NBP w interwale 30 min. Algorytm potrafi symulować różne scenariusze ceny w czasie rzeczywistym.

• Tabele kosztów cięcia i okleinowania – uwzględniają offset piły, stratę materiału, zużycie kleju EVA vs. PUR. Dzięki temu cena jest precyzyjna jeszcze przed optymalizacją rozkroju.

• Czas ludzi i maszyn – silnik dorzuca normo‑godziny CNC, prasy, lakierni oraz montażu prefabrykowanych korpusów. To pozwala wyświetlić klientowi nie tylko kwotę, ale także orientacyjny termin realizacji.

Wynik dla klienta (podgląd):

• Fronty Akryl SuperMat 18 mm ……………… 5 660 zł

• Korpus Płyta HDF biała 18 mm ……………… 2 410 zł

• Prowadnice Blum TANDEMBOX Tip‑On …… 980 zł

• Zawiasy CLIPTop BLUMOTION ……………… 450 zł

• Robocizna / CNC + lakiernia ……………… 1 890 zł

----------------------------------------------

Suma brutto ………………………………… 11 390 zł

Termin produkcji: 15 dni roboczych
Wartości użyte w tym przykładzie są przypadkowe

Natychmiastowa prezentacja ceny skraca czas ofertowania nawet o 40 %. Handlowiec nie musi wracać do biura i czekać na technologów – może domknąć sprzedaż podczas jednej rozmowy wideo.

Dodatkowo system zapisuje historię kalkulacji w CRM, więc przy kolejnej iteracji projektant widzi różnice cenowe między wersjami i może świadomie argumentować przed klientem.

• Kalkulator BOM (Bill of Materials) zlicza wszystkie potrzebne elementy (formatki, okucia, fronty).

• Algorytm uwzględnia marże, rabaty, kursy walut, by podać końcową cenę.

• Wynik jest prezentowany klientowi natychmiast – bez czekania na kosztorysanta.

Korzyść: skrócenie czasu ofertowania nawet o 40 %, co bezpośrednio zwiększa konwersję.

Dowiedz się więcej o nowoczesnej sprzedaży i automatyzacji

4. Automatyczne instrukcje montażowe

• Na podstawie modelu 3D system tworzy kroki montażu (kolejność szafek, punkty wiercenia, momenty obrotowe).

• Instrukcje mogą zawierać kody QR, które monter skanuje telefonem, by zobaczyć animację 3D danego etapu.

Efekt: jednolita jakość montażu, krótszy czas pracy ekipy, mniej reklamacji.

5. Integracja z ERP i logistyką

Automatycznie wygenerowane pliki BOM trafiają do systemu ERP:

1. Rezerwacja stanu magazynowego – płyty, akcesoria, okucia.

2. Zlecenie produkcyjne trafia do hali CNC.

3. Plan trasy dostawy jest aktualizowany pod datę montażu.

Całość działa bez ręcznego przepisywania – minimalizując błędy i skracając lead‑time

7. Wyzwania i najlepsze praktyki

1. Dane źródłowe – baza komponentów musi być aktualna i spójna.

2. Szkolenie zespołu – handlowcy i montażyści powinni znać narzędzie.

3. Testy przed wdrożeniem na żywo – kilka projektów pilotażowych ujawni luki.

4. Modułowa architektura – łatwiejsza aktualizacja cen i norm produkcyjnych.

Podsumowanie

Automatyczne generowanie rysunków, wycen i dokumentacji montażowej to nie przyszłość ‑ to obecny standard w firmach, które chcą skalować sprzedaż mebli na wymiar. Szybsze odpowiedzi, mniej błędów, większa przewidywalność – to waluta, którą klienci cenią coraz bardziej. A w środowisku, gdzie „tu i teraz” jest kluczowe, wygra ten producent, który potrafi dostarczyć projekt, cenę i termin realizacji w czasie jednej rozmowy.

Wniosek: Automatyzacja nie zastępuje ludzi – umożliwia im pracę z większą precyzją i skalą. Wygrywa firma, która łączy technologię z kompetencją zespołu.

❓Najczęściej zadawane pytania

Jak działa automatyczna wycena mebli na wymiar?
System wykorzystuje dane z konfiguratora 3D i automatycznie generuje listę materiałów (BOM), uwzględniając ceny komponentów, marże i rabaty. Wycena jest prezentowana natychmiast – bez udziału kosztorysanta.

Czy wizualizacja 3D naprawdę pokazuje finalny wygląd mebla?
Tak. Wizualizacje są oparte na rzeczywistych danych projektowych – odwzorowują kolory, układ szafek, uchwyty i inne detale. To dokładna reprezentacja zamówienia.

Co zawiera dokumentacja techniczna generowana przez system?
Rzuty techniczne, przekroje, wymiary, informacje o akcesoriach i wykończeniach. Pliki są gotowe do produkcji (CNC) oraz montażu (instrukcje, etykiety, listy formatek).

Czy klient może samodzielnie wygenerować zamówienie?
Tak. Konfigurator umożliwia pełne zaprojektowanie mebla, wycenę i przesłanie zamówienia lub zapytania ofertowego bez udziału doradcy.

Jakie są korzyści dla działu sprzedaży?
Skrócenie czasu przygotowania ofert, zmniejszenie liczby błędów, możliwość prowadzenia wielu projektów jednocześnie i lepsze skalowanie obsługi.

Czy system integruje się z produkcją?
Tak. Pliki z konfiguratora mogą być bezpośrednio przesyłane do maszyn CNC i systemów ERP, eliminując potrzebę ręcznego wprowadzania danych.

Co z błędami projektowymi?
System może mieć zdefiniowane reguły walidacji, które zapobiegają zaprojektowaniu niemożliwych lub nieopłacalnych układów – np. zbyt dużych szafek czy niedopasowanych prowadnic.